产业集群全面升级火炬区打造中山制造业数

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当前，广东省正按照党的二十大报告提出的建设现代化产业体系、加快建设制造强国等重要部署，把学习贯彻党的二十大精神转化为干事创业的强大力量，紧紧抓住重大战略机遇，坚持高质量发展，以实体经济为本，坚持制造业当家，加快产业转型升级，争创高质量发展新优势。即日起，南方报业传媒集团中山分社推出“火炬当家制造”系列报道，从数字化智能化转型、先进制造业增资扩产、智能装备产业布局、深中制造业合作创新等多个维度全面呈现火炬开发区推动制造业高质量发展的整体面貌。敬请垂注！火炬开发区沿江东四路，中山朗斯家居股份有限公司（简称“中山朗斯”）的车间内，工人们按照ERP云管理系统指令操作设备，完成自动化生产，各项工作运转井然有序；董事长向伟昌不用走进车间，通过管理系统就可以清楚地了解每一个订单的详细情况。每天超款、上千万个产品交付，近万件次半成品周转，3万余种生产材料吞吐……面对这个并不容易的任务，中荣印刷集团股份有限公司（下称“中荣集团”）依靠数字化手段，利用数据将生产全链条一管到底，把这一场景变成了智能生产车间内的工作日常。中荣集团自动化粘合生产线。南方+叶志文拍摄这是中山火炬开发区企业探索数字化智能化生产方式的典型场景，也是国家级高新区推动高端制造业转型升级的生动实践。目前，火炬开发区有家规上企业，其中一半以上已经不同程度启动了数字化智能化转型。同时，火炬开发区也在积极推动各大产业集群开展智能化整体升级，聚焦光电、智能装备等重点产业智能化转型，努力打造广东省数字化产业集群试点。围绕打造中山制造业数字化智能化转型升级示范区的重要目标，火炬开发区以数智化振翅，正在推动高新产业发展迎接新的蝶变。打造“云端工厂”以数字化赋能制造业升级朗斯目前的生产车间并不大，是十多年前购买其他企业旧厂房改造而成。一些自动化设备陆续进驻后，生产空间显得日渐局促。加之卫浴产品制造行业具有显著的非标产品定制特性，向伟昌早早就意识到，必须通过精益管理，不断增加生产环节的“确定性”，提升企业的生产效率和产品品质。中山朗斯生产车间。南方+叶志文拍摄“一个客户，常常仅定制一套或几套个性化的产品。一套卫浴产品包含的零配件，往往少则几十件，多则上百件。怎么解决客户需求与生产力之间的矛盾？”向伟昌介绍，早在年，朗斯就自发启动了ERP云管理系统的研发，通过深入研究先进企业的精益化管理经验，将数字化生产方法首次引入企业生产车间。生产中，工人如何以最快的速度找到数以万计的零部件？客户下单后，工厂多长时间可以完成产品的组装？产品出仓后，多久能送达消费者手上？……ERP云管理系统成为整个工厂的聪明“大脑”，在它的指挥下，生产流程加速优化，生产效率实现大幅提升，向伟昌深刻地感受到，数字化为企业生产带来的“确定性”在不断增强，而这正是企业核心竞争力的重要来源。向伟昌决定将这种“确定性”进行到底。一个涵盖生产制造的全流程可视化场景，在他脑海中浮现已久。“在一张电子地图上，从客户下单，到工厂生产、仓库出货、物流送货、上门安装，一直到售后服务，消费者都可以随时随地查看，就像看着地图上越来越近的一份外卖这样简便。”向伟昌介绍，朗斯已经启动了对这套生产全流程可视化管理系统的开发，系统的软件设计工作已经完成过半。不久的将来，这样的生产场景将在朗斯全新的“云端工厂”里成为现实。中山朗斯工人在操作自动化设备。南方+叶志文拍摄年10月，中国家居行业“小巨人”朗斯与世界制造业“巨头”西门子确定合作意向，一个家居智能制造产业园暨西门子数字化赋能中心项目在中山浮出水面。火炬开发区经科局相关负责人介绍，中山朗斯计划在民众街道建设一个家居智能制造产业园，打造一座以数字化赋能制造业升级的现代化“云端工厂”，并携手西门子建设一个制造业数字化赋能中心。该数字化赋能中心项目包含数字化能力中心、企业物联网中心、智能制造中心、全产业链体验中心、成长赋能中心等板块。争取打造成为一个立足中山、辐射大湾区的能力赋能中心，从发展战略、产业升级、产品研发和创新体系等方面，为传统制造业高质量发展赋能。“这不仅是中山一家家居企业探求转型的数字化实验，更是传统制造业正在作答的一张产业升级考卷。”向伟昌坚信，朗斯的“云端工厂”将通过一张先行探索的答卷，向整个传统制造业领域输送数字化、智能化转型的有益经验。“一码统管”生产全局印刷巨头灵巧转身作为典型的离散型制造业企业代表，中荣集团与朗斯面临着不尽相同的转型困境，但同样从数字化智能化探索中找到了解决方案。印刷业没有生产线的概念，每个客户、每个订单需求都不同，非标准化的产品对企业高效调动人员、设备、工序的能力，提出了很高的要求。对于中荣集团这样体量的印刷“巨头”来说，生产管理的成本随着业务量的增大和客户个性化需求的增长，直线攀升。“在如此碎片化的时代，要大规模地完成海量的非标订单，没有数字化智能化是不可想象的。要应对快速变化的市场，数字化是企业的必经之路。”中荣股份董事副总经理林海舟表示，上数字化，势在必行，却又极为不易。数字化转型，需要对企业生产环节进行全方位、多维度的改造升级，牵涉到多部门之间的沟通和协作，牵一发而动全身。年起，中荣集团开始导入数字化印刷、打造数字化车间，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，并分步实施；年，中荣集团建成了智能工厂，又逐渐组建起数字化系统运维团队，最终掌握了系统研发、功能迭代等技术。中荣集团自动化立体仓库。南方+叶志文拍摄站在23米高的仓库顶层栈道上，货架上3万多个卡位尽收眼底，却没有一位搬运工人。原料和成品看似无序地码放在不同位置，自动装置却可以精准调用每一件物料，并通过轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机等设备的共同协作，高效传送到指定位置。原料入仓、成品出库，同时进行，并行不悖。中荣集团精益生产副总监吕甲表示，自动化运转的仓库，背后是整个企业的数字化调度系统。每一箱原材料在入库之前，都会被赋予一个标签，